Conclusione Sempre prima
Il carbonio secco è prodotto con prepreg polimerizzato in condizioni di alta temperatura e alta pressione per resistenza superiore e proprietà leggere .
La fibra di carbonio bagnata è realizzata con un tessuto in fibra di carbonio stratificato a mano con resina, quindi indurito in un sacchetto sottovuoto senza alte temperature, che è un processo più semplice ed economico.
Se lavori nel settore della fibra di carbonio o sei interessato ai prodotti in fibra di carbonio, devi aver sentito parlare di "fibra di carbonio secca" e "fibra di carbonio bagnata", e la gente dice sempre che il carbonio secco è buono e il carbonio bagnato non è molto Bene. Oggi vorrei introdurre qual è la differenza tra fibra di carbonio “secca” e “bagnata”. E perché la gente pensa che il carbonio secco sia migliore di quello umido.
I termini “secco” e “umido” in fibra di carbonio sono 2 diversi processi di laminazione utilizzati per racchiudere il materiale in fibra di carbonio all’interno del polimero quando si producono i prodotti in fibra di carbonio.
Ciascun tipo presenta vantaggi e svantaggi, ma comprendere le differenze ti aiuterà a prendere una buona decisione su quale metodo sia più adatto alla tua applicazione.
In realtà "fibra di carbonio secca" è bagnata e "fibra di carbonio bagnata" è essiccata, so che ti confondi con questa frase, controlla il metodo di questi 2 processi di laminazione di seguito:
Cos'è la fibra di carbonio secca
Il carbonio secco si riferisce ai prodotti in fibra di carbonio laminati utilizzando un processo prepreg (preimpregnato) . Il prepreg è impregnato con resina precisa proveniente dalla nostra linea di produzione prepreg, non abbiamo bisogno di spruzzare o spazzolare manualmente la resina epossidica perché è già “bagnata”, ecco perché abbiamo detto che il carbonio secco è “bagnato”. Dopo la laminazione, verrà inserito nel sacchetto sottovuoto e polimerizzato nell'autoclave composita ad alta temperatura e alta pressione, che garantisce che la resina epossidica sia distribuita uniformemente sui prodotti per evitare difetti come sacche d'aria, fori di spillo, ecc.
Vantaggio:
Finitura di alta qualità: con questo metodo, i dettagli della trama della fibra di carbonio sono molto curati e l'effetto 3D è relativamente forte anche negli angoli.
Più leggero e sottile: grazie al contenuto di resina controllato con precisione nel preimpregnato e alla polimerizzazione nell'autoclave ad alta pressione, il prodotto finale risulta più sottile e leggero.
Qualità superiore: a causa dell'alta pressione e dell'alta temperatura nell'autoclave composita, i fori di spillo e le sacche d'aria sono stati rimossi, per rendere la struttura del composito in fibra di carbonio più densa e uniforme, migliorandone così la resistenza e la rigidità.
Svantaggio:
Costo più elevato: questo metodo può essere elaborato solo in fabbrica perché sono necessarie le autoclavi e il preimpregnato è molto più costoso del tessuto in fibra di carbonio, il che rende il prezzo più alto.
Materia prima: il preimpregnato deve essere conservato a -20°C per non polimerizzare da solo a temperatura ambiente, quindi è difficile da spedire e immagazzinare.
Cos'è la fibra di carbonio bagnata
La fibra di carbonio bagnata viene applicata manualmente con resina durante la lavorazione dei prodotti in fibra di carbonio . È necessario stendere il tessuto e spazzolare o spruzzare a mano la resina epossidica per ogni strato: uno strato di tessuto, uno strato di resina epossidica..., fino allo spessore effettivo necessario. Quindi mettere i fogli completati nel sacchetto sottovuoto per polimerizzare in forno o a temperatura ambiente, la pressione del vuoto spinge la resina nel tessuto e lo copre interamente. Chiamato anche Vacuum Bagging Only (VBO).
Vantaggio：
Costo inferiore: poiché il tessuto in fibra di carbonio è molto più economico del preimpregnato e facile da spedire, i prodotti in fibra di carbonio bagnata sono più convenienti della fibra di carbonio secca.
Processo di produzione più semplice: è più facile ottenere la materia prima e il processo è più veloce, rendendolo adatto alla produzione su piccola scala.
Svantaggio:
Più pesante e più spessa: la resina non può essere distribuita uniformemente tra i fogli e la resina in eccesso si troverà nei prodotti finali, rendendola più pesante, più spessa e con uno spessore irregolare.
Superficie non buona: non sembra liscia e i dettagli della trama non sono uniformi. Soprattutto nella posizione d'angolo, sembra caotico.
Potenziale difetto: poiché senza alta pressione e alta temperatura, potrebbe essere soggetto a più fori di spillo e sacche d'aria, che comportano resistenza e rigidità inferiori rispetto al carbonio secco.
Differenze tra carbonio secco e carbonio umido
Processo di produzione
Il carbonio secco utilizza prepreg in fibra di carbonio e polimerizzazione ad alta pressione. Il carbonio umido viene prodotto manualmente applicando resina al tessuto in fibra di carbonio e polimerizzando sotto pressione sotto vuoto.
Peso
La fibra di carbonio bagnata è circa 3 volte più pesante della fibra di carbonio secca.
Spessore
La fibra di carbonio bagnata è circa 2 volte più spessa della fibra di carbonio secca.
Aspetto
La fibra di carbonio secca ha una trama molto ordinata e un chiaro effetto 3D anche in posizione d'angolo. Ma la superficie bagnata della fibra di carbonio non sembra molto liscia.
Per riassumere
La fibra di carbonio secca è migliore della fibra di carbonio bagnata, indipendentemente dall'aspetto o dalle proprietà fisiche, mentre la fibra di carbonio bagnata è più economica e facile da fabbricare, basta scegliere quella giusta che soddisfa il tuo budget.
Sinofibre fornisce 2 metodi di prodotti in fibra di carbonio secca: autoclave composita e macchina per lo stampaggio a compressione, entrambi i metodi hanno capacità di produzione e proprietà fisiche simili. Fateci sapere se avete ulteriori domande, non esitate a contattare Sinofibre.
