Fazit Immer zuerst
Trockener Kohlenstoff wird mit Prepreg hergestellt, das unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen ausgehärtet wird, um überragende Festigkeit und leichte Eigenschaften zu erzielen .
Nasse Kohlefaser wird hergestellt, indem Kohlefasergewebe von mit Harz aufgelegt und anschließend im Vakuumbeutel ohne hohe Temperaturen ausgehärtet wird Dies ist ein einfacherer und kostengünstigerer Prozess.
Wenn Sie in der Kohlefaserindustrie tätig sind oder sich für Kohlefaserprodukte interessieren, haben Sie bestimmt von „trockener Kohlefaser“ und „nasser Kohlefaser“ gehört, und die Leute sagen immer, dass trockene Kohle gut ist und nasse Kohle nicht sehr gut Gut. Heute möchte ich den Unterschied zwischen „trockener“ und „nasser“ Kohlefaser vorstellen. Und warum die Leute denken, dass trockener Kohlenstoff besser ist als nass.
Die Begriffe „trocken“ und „nass“ bei Kohlefaser sind zwei verschiedene Laminierungsverfahren, die bei der Herstellung der Kohlefaserprodukte verwendet werden, um das Kohlefasermaterial in das Polymer einzuschließen.
Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie jedoch die Unterschiede kennen, können Sie eine gute Entscheidung darüber treffen, welche Methode für Ihre Anwendung besser geeignet ist.
Eigentlich ist „trockene Kohlefaser“ nass und „nasse Kohlefaser“ ist getrocknet. Ich weiß, dass Sie mit diesem Satz verwechselt werden. Bitte überprüfen Sie die Methode dieser beiden Laminierungsverfahren unten:
Was ist trockene Kohlefaser?
Unter Trockenkohlenstoff versteht man Kohlefaserprodukte, die im Prepreg-Verfahren (vorimprägniert) laminiert werden . Das Prepreg wurde mit präzisem Harz aus unserer Prepreg-Produktionslinie imprägniert. Wir müssen das Epoxidharz nicht manuell aufsprühen oder bürsten, da es bereits „nass“ ist. Deshalb haben wir gesagt, dass trockener Kohlenstoff „nass“ ist. Nach dem Laminieren wird es in den Vakuumbeutel gegeben und in der Hochtemperatur- und Hochdruck-Verbundautoklavenmaschine ausgehärtet. Dadurch wird sichergestellt, dass das Epoxidharz gleichmäßig auf den Produkten verteilt wird, um Defekte wie Lufteinschlüsse, Nadellöcher usw. zu vermeiden.
Vorteil:
Hochwertige Verarbeitung: Mit dieser Methode sind die Details der Kohlefaserstruktur sehr sauber und der 3D-Effekt ist selbst in den Ecken relativ stark.
Leichter und dünner: Aufgrund des präzise gesteuerten Harzgehalts im Prepreg und der Aushärtung im Hochdruckautoklaven ist das Endprodukt sowohl dünner als auch leichter.
Überlegene Qualität: Aufgrund des hohen Drucks und der hohen Temperatur im Verbundautoklaven wurden die Nadellöcher und Lufteinschlüsse entfernt, um die Struktur des Kohlefaserverbundwerkstoffs dichter und gleichmäßiger zu machen und so seine Festigkeit und Steifigkeit zu verbessern.
Nachteil:
Höhere Kosten: Diese Methode kann nur in der Fabrik verarbeitet werden, da Autoklaven erforderlich sind und das Prepreg viel teurer ist als das Kohlefasergewebe, was den Preis erhöht.
Rohmaterial: Das Prepreg muss bei -20 °C gelagert werden, damit es bei Raumtemperatur nicht von selbst aushärtet, daher ist es schwierig zu versenden und zu lagern.
Was ist nasse Kohlefaser?
Bei der Verarbeitung der Kohlefaserprodukte werden nasse Kohlefasern manuell mit Harz aufgetragen . Sie müssen den Stoff auflegen und das Epoxidharz für jede Schicht von Hand auftragen oder aufsprühen: Eine Stoffschicht, eine Schicht Epoxidharz…, bis die tatsächlich benötigte Dicke erreicht ist. Legen Sie dann die fertigen Bahnen in den Vakuumbeutel, um sie im Ofen oder bei Raumtemperatur auszuhärten. Der Vakuumdruck drückt das Harz in den Stoff und bedeckt ihn vollständig. Dies wird auch als Vacuum Bagging Only (VBO) bezeichnet.
Vorteil：
Geringere Kosten: Da das Kohlefasergewebe viel billiger als Prepreg ist und leicht zu versenden ist, sind nasse Kohlefaserprodukte erschwinglicher als trockene Kohlefaserprodukte.
Einfacherer Produktionsprozess: Das Rohmaterial ist einfacher zu beschaffen und der Prozess ist schneller, sodass die Herstellung für die Produktion in kleinem Maßstab geeignet ist.
Nachteil:
Schwerer und dicker: Das Harz kann nicht gleichmäßig über die Platten verteilt werden, und das überschüssige Harz verbleibt im Endprodukt, wodurch es schwerer und dicker wird und eine ungleichmäßige Dicke aufweist.
Keine gute Oberfläche: Sie sieht nicht glatt aus und die Texturdetails sind nicht einheitlich. Vor allem in der Ecklage wirkt es chaotisch.
Mögliche Fehler: Denn ohne hohen Druck und hohe Temperaturen kann es zu mehr Nadellöchern und Lufteinschlüssen kommen, was im Vergleich zu trockenem Kohlenstoff zu einer geringeren Festigkeit und Steifigkeit führt.
Unterschiede zwischen trockenem Kohlenstoff und nassem Kohlenstoff
Herstellungsprozess
Dry Carbon verwendet Kohlefaser-Prepreg und Hochdruckhärtung. Nasser Kohlenstoff wird manuell hergestellt, indem Harz auf Kohlenstofffasergewebe aufgetragen und unter Vakuumdruck ausgehärtet wird.
Gewicht
Nasse Kohlefasern sind etwa dreimal schwerer als trockene Kohlefasern.
Dicke
Nasse Kohlefasern sind etwa doppelt so dick wie trockene Kohlefasern.
Aussehen
Trockene Kohlefaser hat eine sehr schöne Textur und einen deutlichen 3D-Effekt, selbst in der Eckposition. Aber die Oberfläche der nassen Kohlefaser sieht nicht sehr glatt aus.
Um es zusammenzufassen
Die trockene Kohlefaser ist besser als die nasse Kohlefaser, unabhängig vom Aussehen oder den physikalischen Eigenschaften, während die nasse Kohlefaser billiger und einfacher herzustellen ist. Wählen Sie einfach die richtige aus, die Ihrem Budget entspricht.
Sinofibre bietet zwei Methoden zum Trocknen von Kohlefaserprodukten an: Verbundautoklav und Formpressmaschine. Beide Methoden haben eine ähnliche Ausgangskapazität und physikalischen Eigenschaften. Lassen Sie uns wissen, wenn Sie weitere Fragen haben. Gerne können Sie Sinofibre kontaktieren.
